Untersuchung eines digitalen Zwillings zur Transformation der Herstellung von Verbundkomponenten in einer intelligenten, automatisierten, sensorgestützten und vernetzten Industrie.
GELEITET VON
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FINANZIERT UND MITFINANZIERT VON:
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Künstliche Intelligenz für die zukünftige Luftfahrtfabrik.
AppliediT ist Teil des TWIN-FACTORY-Konsortiums, eines F&E-Projekts, das von SOFITEC AERO geleitet wird und einen digitalen Zwilling einer Fabrik zur Herstellung von Kohlefaserkomponenten untersucht und entwickelt. Das Projekt kombiniert hochpräzise optische Sensoren, eine interoperable Plattform basierend auf dem Standard der Asset Administration Shell (AAS) und Algorithmen der künstlichen Intelligenz, die mit begrenzten Daten arbeiten können. Es wird vom CDTI im Rahmen des Innterconecta STEP 2025-Programms finanziert und von der Europäischen Union über den EFRE mitfinanziert.
Europa fühlt.
UNSERE MISSION
Unser Fachwissen in industriellen Daten und künstlicher Intelligenz einzubringen.
01
Integration von Sensoren und Datenerfassung.
Wir integrieren neue Kameras und optische Sensoren in den Produktionsprozess, um ihn in Echtzeit zu überwachen, von der Datenerfassung bis zur Nutzung.
02
Künstliche Intelligenz für Inspektion und Prozesskontrolle.
Wir entwickeln Modelle, die Prozessparameter mit Qualitätsindikatoren verknüpfen und in Umgebungen funktionieren, in denen Daten über kritische Phänomene knapp sind.
03
Künstliche Vision zur Erkennung von Oberflächenfehlern.
Wir entwerfen Vision-Algorithmen, um automatisch Fehler in gefertigten Teilen zu erkennen und die Abhängigkeit von manueller Inspektion zu reduzieren.
VORTEILE
Richtung smarter, vernetzter und effizienterer Verbundfertigung.
01
Fehler und Abweichungen antizipieren.
Prädiktive Modelle verknüpfen Prozessparameter mit der finalen Qualität des Teils, um Abweichungen vorherzusehen, bevor sie zu Fehlern werden. Durch Handeln während des Prozesses, anstatt am Ende, werden Ablehnungen und Nacharbeiten reduziert.
02
Datengetriebenes Wartungsmanagement.
Das Antizipieren von Ausfallzeiten basierend auf präzisen Messungen des kritischen Werkzeugverschleißes verlängert deren Lebensdauer und reduziert ungeplante Ausfallzeiten.
03
Eine interoperable Anlage.
Die Verbindung von Sensoren, Algorithmen und ERP/MES-Systemen durch industrielle Standards erleichtert die Entscheidungsfindung auf dem Shopfloor.
Bei AppliediT glauben wir, dass betriebliche Verbesserungen damit beginnen, Daten vom Shopfloor in Entscheidungen umzuwandeln. TWIN-FACTORY ermöglicht es uns, diese Vision in einen der anspruchsvollsten Prozesse der Industrie zu bringen: die Luftfahrtfertigung von Verbundmaterialien.
Bei AppliediT glauben wir, dass betriebliche Verbesserungen damit beginnen, Daten vom Shopfloor in Entscheidungen umzuwandeln. TWIN-FACTORY ermöglicht es uns, diese Vision in einen der anspruchsvollsten Prozesse der Industrie zu bringen: die Luftfahrtfertigung von Verbundmaterialien.
Ergebnisse
Dieser Abschnitt wird aktualisiert, sobald Projektmeilensteine erreicht werden.
Projektdatenblatt
Titel: TWIN-FACTORY – Untersuchung eines digitalen Zwillings zur Transformation der Herstellung von Verbundkomponenten in einer intelligenten, automatisierten, sensorgestützten und vernetzten Industrie.
Datei: ITC-20251294 (EXP 00177577)
Aufruf: Innterconecta STEP 2025 – CDTI
Leiter: SOFITEC AERO, S.L.
Teilnehmer: AppliediT, S.L.; Engineering and IT Solutions of the South, S.L.; Photonic Sensors and Algorithms, S.L.
Subunternehmer: TEKNIKER
Gesamtprojektbudget: 2.533.984 €
AppliediT-Budget: 505.060 €
Finanzierung, die AppliediT gewährt wurde: 306.891,63 €
Dauer: September 2025 – Dezember 2027
Umfang: Andalusien (Spanien)
Projekt finanziert vom CDTI (Ministerium für Wissenschaft, Innovation und Universitäten) und mitfinanziert von dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE).
